作为江苏和自兴智能设备制造有限公司的机械工程师，入职3年来，我始终秉持“敬业笃行、实干担当”的准则，坚守机械研发、设备改造与生产支持一线，在助力公司稳步发展的同时，也实现了自己专业能力的跨越式成长。

一、扎根一线：在实践中锤炼硬本领
   “技术源于实践，价值归于生产”是我三年工作坚守的核心理念。无论是新设备研发、技术升级，还是日常安装调试和生产中的故障排查，我始终坚持亲赴现场，全程参与，发现并解决问题，以“不怕苦、不避难”的实干精神，将理论知识和专业技能转化为实实在在的生产效能。
    在石墨烯设备研发与维护的项目中，我深度参与了全流程工作：从均布输送设备、叠片机的研发设计，到辊压平压设备的故障维修、高温石墨化炉的生产值守，再到涂布线的安装调试与优化。整个过程不仅让我掌握并吃透了各类设备的性能参数与运行逻辑，而且通过系统跟踪石墨烯全流程生产工艺，为后续技术改进、设备迭代积累了一手数据，确保技术决策更贴合生产实际。
    上海驰程设备改造项目则让我深刻体会到“团队协作”的力量。面对紧迫工期，我们团队聚焦改造关键节点，优化方案、分工协作，在最短时间内完成了核心主件改造任务，显著缩短了工期，为公司节约了大量成本，也让我对“高效协同解决问题”有了更具体的感悟和认知。
     在黄桥博驻厂区技术支援时，我们面临“现场技术基础薄弱”的难题。为此，我们摒弃了“单向输出”的支援模式，通过“手把手示范操作、逐台设备升级、现场讲解技术要点”的方式，既快速解决了当下的生产故障，更帮助现场人员掌握了设备运维技能，从根本上提升了设备运行可靠性与生产效率，真正实现了“授人以渔”的教授效果。

最让我难忘的是参与公司从小家电“单机设备制造”向“批量标准化生产制造”的跨越。为赶工完成设备发泡模具制作与发泡作业，团队展现出极强的凝聚力：周末全员主动加班赶制模具，集体奋战至深夜，最终，我们不仅提前完成任务，而且攻克了生产流程优化、质量控制体系完善等多项技术与管理难题，为公司拓展小家电领域夯实了根基。这次经历也让我认识到，生产模式的转型对工程师而言，不能只做“技术执行者”，而要成为“全链条解决方案提供者”去主动学习设备选型、生产线规划、质量管控等系统知识。
二、展望前路：以奋进姿态助力公司突破
   当前外部市场环境复杂多变，但三年来与公司共成长的经历让我坚信：只要锚定“技术创新”与“团队协作”两大核心，和自兴定能在挑战中抢占机会，赢得先机。未来，我将从三个方向全力奋进：

深耕技术创新，赋能产品升级
    持续跟踪机械设计与智能制造领域的前沿技术（如数字化仿真、智能传感、模块化设计等）。结合公司在石墨烯设备、小家电生产设备等核心业务的需求，主动参与项目研发，一方面推动现有产品迭代优化，提升性能与稳定性；另一方面探索新技术在生产中的落地场景，以技术创新强化产品竞争力。
    （二）强化项目管理，提升执行效能
    在后续项目中，从立项阶段就做好全周期规划，明确各环节的时间节点、责任分工与风险预案；加强与生产、采购等跨部门团队的协同沟通，推动流程优化，确保项目从设计到交付“准时、保质”，提升成果转化效率，堵绝资源浪费。
    （三）拓展业务视野，助力市场突破
    主动学习市场分析与竞品研究方法，从技术视角为产品定位、功能优化提供建议；积极参与公司产品策略与市场规划讨论，不仅助力团队精准把握客户需求，还要跨前一步做到创导需求，在巩固现有业务优势的同时，探索新的业务增长点。
    三、务实建议：为公司长远发展添砖加瓦
    基于三年的一线实践，结合公司发展需求，我提出三点具体建议，希望为公司持续壮大提供助力：
        1. 升级生产设备，提升制造精度：添置激光焊接设备、手动车床、铣床等机械设备及配套工装夹具，减少外委加工依赖，提升零部件加工精度与生产效率，缩短生产周期，牢牢把握主动权。
        2. 完善人才结构，强化团队支撑：充实销售、采购等关键岗位人员，优化跨部门协作机制，提升市场响应速度与供应链稳定性，为业务拓展提供人才保障。
        3. 规范需求管理，提高研发效能：在项目开发初期，通过跨部门研讨与交流明确技术参数、交付目标与验收标准。尤其针对设备类项目，建立“需求调研-确认-复盘”的全流程机制，避免研发方向偏差，以提升研发成果转化率。方向要认准，过程不动摇，不忘初衷、方得始终。

    三年耕耘，每一次挑战都是成长的阶梯；未来深耕，我将以更饱满的热情、更扎实的技术、更坚定的执行力，与和自兴全体同仁并肩，在智能制造的赛道上稳步前行，共同书写公司发展的新篇章。