2019 年，我以电气工程师的身份加入和自兴集团，至今已有数年时间。这段工作经历里，我始终抱着踏实做事的心态，从技术研发到工程落地，从园区建设到对外服务，参与了十余项各类项目。于我而言，每一个项目都是学习的机会，每一次攻坚都是能力的沉淀，立足岗位，尽心尽责，无畏成败。
刚接触散热膜涂布机升级改造项目时，我就遇到了行业内常见的难题：张力不稳定导致底膜容易拉伸变形，不仅影响产品质量，还造成不少材料浪费。传统控制方案效果不佳，我没有急于下结论，而是扎根车间一线，花了不少时间仔细观察设备运行状态，记录温度、转速、张力变化等各类数据，慢慢梳理其中的关联。经过反复测试和调整，我尝试将温度补偿模块与张力传感器结合，设计了一套自适应张力控制逻辑，没想到效果超出预期，产品合格率有了明显提升，也减少了材料损耗。这段经历让我自信心大增并明白，技术改进不在于追求 “独创” 的标签，而在于精准找到问题根源，用可行的方法解决实际需求。
在参与超临界项目，我又面临新的挑战。这个项目需要同时把控压力、温度、背压等多项指标，互相关联中任何一个参数失衡都会影响产品效果。我和技术小组一起查阅资料、请教同行，最终确定了 “加热 + 双闭环控制” 的方案。我们一点点优化线圈布局，提升加热效率，同时搭建联动调控系统，确保各项参数稳定。最终设备能满足了生产需求，也让我深深感悟到团队协作的重要性。
在参与纳米及博驻公司设备搬迁项目时，压力着实不小。项目涉及数十台精密设备，跨厂区协调难度大，且工期紧张。我努力做到把电气拆除方案细化再细化，将电气设备分类、拆卸流程、运输保护、安装调试等每个环节都落实到人，避免设备在拆迁过程中受损。最终在团队成员共同努力下提前完成了任务，也积累了不少参与大型项目的工作经验。
在解冻设备项目中，我与团队一起站在客户的角度思考问题。在保证解冻效率的同时，尽可能保留肉类营养。我和团队在传统设备的基础上，加入了温湿度协同控制技术，通过精准调控温度梯度和湿度含量，解决了这一痛点，得到了客户的认可。启东炼胶设备改造项目中，针对客户反映的操作复杂、运行不稳定等问题，我与团队一起量身定制了改造方案，整合控制系统、优化控制逻辑，帮助客户提升了设备运行效率。能为客户解决实际问题，赢得他们的信任，是我竭尽全力把工作做好的重要动力。
在集团内部园区建设中，我也参与了不少基础工作。海安园区大数据采集项目，我运用所学的采集技术与物联网技术，与上海总部工程技术人员一起，推动搭建智能化数据体系，为工艺提升提供数据支撑。在各子公司供电设计及施工中，我严格遵循安全标准，优化线路布局，确保生产运营平稳；日常设备维修中，我总是快速定位故障、解决问题。这些看似琐碎的工作，却让我对集团的生产运营有了更全面的了解，也锻炼了我解决实际问题的能力。
入职以来，我始终把 “安全第一、品质至上” 放在心上，尽可能保证参与的项目都实现了安全零事故、质量零缺陷。另外，我深知技术领域学无止境，工作之余，我会主动学习人工智能、工业互联网等前沿技术，考取专业资格证书，希望能把新知识运用到实际工作中，不断提升自己的专业能力。同时，我也乐于和同事分享经验，一起探讨技术问题，在交流中共同进步。
回顾这几年的工作，没有惊天动地的成绩，更多的是一步一个脚印的积累。从初入职场时的生疏，到如今能独立承担一些项目，每一点成长都离不开公司的培养和团队的支持。未来，我会继续保持谦逊务实的态度，在技术道路上稳步前行，遇到问题不退缩，面对挑战敢担当，用实际行动为集团的发展贡献自己的一份力量。
